揚博實業
飲料杯

飲料杯

揚摶實業 (Yangbo Industry) 憑藉領先的模內貼標 (In-Mold Labeling, IML) 技術與自動化生產實力，正為全球品牌商提供從「生產效率」到「終端美學」的全方位轉化方案。

膜內貼飲料杯特點:

傳統貼標在冷鏈環境中常面臨翹角、受潮脫落的風險。揚摶工業的 IML 技術透過標籤與杯身在射出成型中同步融合，徹底解決了這些商業痛點：

  • 視覺美學的極致發揮： 支持 360 度環繞全彩印刷，不僅色彩飽和度高，更能實現局部透明、霧面、金屬質感等特殊工藝，讓您的產品在貨架上具備更強的「吸睛力」。

  • 物理性能的穩定性： 具備卓越的耐刮、耐磨、耐低溫冷藏與耐高溫熱填裝特性，標籤永不脫落，完美守護品牌形象。

  • 防偽與安全： 標籤與容器一體化，不可剝離的特性具備天然的防偽功能，保障消費者權益。

揚摶實業專注於良率與穩定性供貨。

揚摶工業透過智慧製造體系與實驗室，確保每一批次的產品皆符合國際嚴苛標準：

  • 精準熱封技術： 透過自動化監測，確保熱封溫度恆定，這對自動填充封口線的穩定性至關重要，有效提升客戶端的生產效率。

  • 專屬自動化沖壓設備： 我們自主研發的自動化切片與沖壓流程，能極大化阻絕生產過程中的異物夾入風險，滿足醫療級與高階食品級的純淨需求。

  • 穩定模具開發與產能支持：具備高精度模具開發能力與多腔體自動化射出機台，提供穩定的批次品質與大批量交貨能力。

  • 完整國際食安認證：全廠通過 ISO 22000、FSSC 22000 與 HACCP 認證，可提供完整的合規性聲明（DoC）與檢驗報告（SGS），協助食品廠輕鬆通過客戶稽核與出口報關。

  • 100% 潔淨室生產：成型與貼標過程於嚴格控管的潔淨車間內完成，有效控制微粒與微生物，滿足食品級無菌包裝標準。

  • 客製化視效與立體質感：提供 360 度全包覆印刷，支援亮光、霧面、金屬光澤（Metallic IML）及局部橘皮壓紋（Orange Peel）等特殊效果，打造差異化產品。

 

 

  • 冷藏乳製品與優格加工廠（Dairy & Yogurt Processing）

    • 應用：希臘優格杯、鮮乳杯、優酪乳瓶、果實雙格杯、起司/奶油盒。

    • 廠端需求對應：冷藏環境（2–4°C）下極易產生凝結水，IML 包裝標籤與杯體融為一體，100% 防水防潮，絕不脫落或發黴；高阻隔材質能有效阻隔光線與氧氣，延長乳製品保存期限。

  • 冷凍甜點與冰品製造商（Ice Cream & Frozen Desserts）

    • 應用：家庭號冰淇淋桶、個人杯冰淇淋、雪酪（Sorbet）杯、冷凍布丁盒。

    • 廠端需求對應：能承受 -18°C 至 -40°C 超低溫急速凍結（Blast Freezing）。IML 標籤在極低溫物流與結霜狀態下依然平整無瑕，克服了傳統貼標因冷縮而剝落或撕裂的痛點。

  • 高溫殺菌與即食餐盒廠（Retort & Ready-to-Eat Meals）

    • 應用：微波即食餐盒、高溫殺菌湯碗、嬰兒副食品容器、醬料小盒。

    • 廠端需求對應：可承受 巴氏殺菌（Pasteurization）與高溫高壓殺菌（Retort, 121°C），標籤不變形、退色或釋放有害物質；容器支援直接微波加熱，滿足消費者便利食用需求。

  • 連鎖茶飲、咖啡與即飲包裝廠（Beverages & RTD Coffee）

    • 應用：隨行外帶杯、冷萃咖啡杯、連鎖手搖飲高質感杯、果汁瓶。

    • 廠端需求對應：適應高速自動化充填與封口機（如鋁箔膜或 PP 膜封口）。杯口尺寸精準不變形，確保封口 100% 嚴密不滲漏，同時提供 360 度無死角高解析視覺，大幅提升貨架吸引力。

對應歐美與亞洲食品廠的製程與法規要求

1. 歐美食品加工廠（US & EU）– 強調 ESG 環保與嚴格食安

  • 單一材質可回收（Mono-Material Eco Design）：杯體與 IML 標籤皆採用同質 PP（聚丙烯）材料，無需拆解即可直接全杯回收，完美契合歐美市場對 PP 循環回收與 ESG 減碳 的法規要求。

  • 無溶劑印刷與低遷移墨（Low-Migration Inks）：印刷採用食品級低遷移油墨，並通過 FDA (21 CFR) 與 歐盟 (EU) No 10/2011 食品接觸法規，無苯無酮、無溶劑殘留，確保油墨成分絕不滲透微移至食物中。

2. 亞洲與連鎖餐飲廠（APAC & Chain Packaging）– 強調自動化效能與高性價比

  • 高速自動化疊杯與堆疊設計（Denesting & Stacking）：容器具備精密的防卡杯與自動脫模結構，適用於自動化分杯機（Denester），能以每分鐘數百個的速度順暢進料，大幅降低停機率。

  • 高強度抗跌落與耐壓性：優化杯壁厚度公差與結構剛性，在自動充填、壓蓋、箱裝輸送及長途冷鏈運輸過程中，抗壓抗跌落，減少包裝破損廢品率。

產品特色

揚摶實業專注於良率與穩定性供貨。

揚摶工業透過智慧製造體系與實驗室，確保每一批次的產品皆符合國際嚴苛標準：

  • 精準熱封技術： 透過自動化監測，確保熱封溫度恆定，這對自動填充封口線的穩定性至關重要，有效提升客戶端的生產效率。

  • 專屬自動化沖壓設備： 我們自主研發的自動化切片與沖壓流程，能極大化阻絕生產過程中的異物夾入風險，滿足醫療級與高階食品級的純淨需求。

  • 穩定模具開發與產能支持：具備高精度模具開發能力與多腔體自動化射出機台，提供穩定的批次品質與大批量交貨能力。

  • 完整國際食安認證：全廠通過 ISO 22000、FSSC 22000 與 HACCP 認證，可提供完整的合規性聲明（DoC）與檢驗報告（SGS），協助食品廠輕鬆通過客戶稽核與出口報關。

  • 100% 潔淨室生產：成型與貼標過程於嚴格控管的潔淨車間內完成，有效控制微粒與微生物，滿足食品級無菌包裝標準。

  • 客製化視效與立體質感：提供 360 度全包覆印刷，支援亮光、霧面、金屬光澤（Metallic IML）及局部橘皮壓紋（Orange Peel）等特殊效果，打造差異化產品。

 

應用範圍

 

  • 冷藏乳製品與優格加工廠（Dairy & Yogurt Processing）

    • 應用：希臘優格杯、鮮乳杯、優酪乳瓶、果實雙格杯、起司/奶油盒。

    • 廠端需求對應：冷藏環境（2–4°C）下極易產生凝結水，IML 包裝標籤與杯體融為一體，100% 防水防潮，絕不脫落或發黴；高阻隔材質能有效阻隔光線與氧氣，延長乳製品保存期限。

  • 冷凍甜點與冰品製造商（Ice Cream & Frozen Desserts）

    • 應用：家庭號冰淇淋桶、個人杯冰淇淋、雪酪（Sorbet）杯、冷凍布丁盒。

    • 廠端需求對應：能承受 -18°C 至 -40°C 超低溫急速凍結（Blast Freezing）。IML 標籤在極低溫物流與結霜狀態下依然平整無瑕，克服了傳統貼標因冷縮而剝落或撕裂的痛點。

  • 高溫殺菌與即食餐盒廠（Retort & Ready-to-Eat Meals）

    • 應用：微波即食餐盒、高溫殺菌湯碗、嬰兒副食品容器、醬料小盒。

    • 廠端需求對應：可承受 巴氏殺菌（Pasteurization）與高溫高壓殺菌（Retort, 121°C），標籤不變形、退色或釋放有害物質；容器支援直接微波加熱，滿足消費者便利食用需求。

  • 連鎖茶飲、咖啡與即飲包裝廠（Beverages & RTD Coffee）

    • 應用：隨行外帶杯、冷萃咖啡杯、連鎖手搖飲高質感杯、果汁瓶。

    • 廠端需求對應：適應高速自動化充填與封口機（如鋁箔膜或 PP 膜封口）。杯口尺寸精準不變形，確保封口 100% 嚴密不滲漏，同時提供 360 度無死角高解析視覺，大幅提升貨架吸引力。

對應歐美與亞洲食品廠的製程與法規要求

1. 歐美食品加工廠（US & EU）– 強調 ESG 環保與嚴格食安

  • 單一材質可回收（Mono-Material Eco Design）：杯體與 IML 標籤皆採用同質 PP（聚丙烯）材料，無需拆解即可直接全杯回收，完美契合歐美市場對 PP 循環回收與 ESG 減碳 的法規要求。

  • 無溶劑印刷與低遷移墨（Low-Migration Inks）：印刷採用食品級低遷移油墨，並通過 FDA (21 CFR) 與 歐盟 (EU) No 10/2011 食品接觸法規，無苯無酮、無溶劑殘留，確保油墨成分絕不滲透微移至食物中。

2. 亞洲與連鎖餐飲廠（APAC & Chain Packaging）– 強調自動化效能與高性價比

  • 高速自動化疊杯與堆疊設計（Denesting & Stacking）：容器具備精密的防卡杯與自動脫模結構，適用於自動化分杯機（Denester），能以每分鐘數百個的速度順暢進料，大幅降低停機率。

  • 高強度抗跌落與耐壓性：優化杯壁厚度公差與結構剛性，在自動充填、壓蓋、箱裝輸送及長途冷鏈運輸過程中，抗壓抗跌落，減少包裝破損廢品率。

相關產品